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业精于勤荒于嬉 行成于思毁于随

名宇娱乐GE医疗:寻求高端磁共振设备本土化智造

作者:名宇娱乐发布时间:2018-11-16 13:16

  7月中旬,GE宣布其智能化的工业互联网项目——数字创新坊在上海正式启动。发布会上,从GE医疗事业部走出的GE中国CEO段小缨向媒体表示,将会持续推进GE中国的数字化和本土化。

  作为承载着GE中国这两大战略的高端医疗器械制造企业——GE天津工厂,是GE医疗在中国设立的第五大生产基地,也是GE在美国本土以外设立的唯一一个主要生产磁共振,包括超导磁体等核心部件的生产基地。

  据介绍,GE医疗天津生产基地主要生产磁共振相关设备,产品发往全球数十个国家,2015年产值达1亿美金。而在天津的工厂有100名员工,其中超过80%来自天津培养的人才。

  同时,GE自2014年末开始推广的数字工厂战略,也在天津有所体现。据天津工厂先进制造高级工程师邱元元向21世纪经济报道记者“中国制造业价值发现之旅”走访团介绍,该工厂已经开始使用基于predix的GE数字工厂应用,“这些数字化的应用为我们带来的效益增加超过20%”,他说。

  据邱元元介绍,GE医疗天津生产基地主要生产磁共振相关设备,其中包括: 1.5特斯拉超导磁体, 新光纤MR系统(Brivo 355)和螺旋MR系统(Optima360)及Kizuna3.0TMR系统。

  而在天津的这一条完整的超导磁体生产线,全部由GE医疗美国Florence工厂进行转移,具有世界先进的生产工艺和生产设备。

  2015年7月,天津工厂完成超导磁体线圈绕制项目的产品试制并投入量产。这标志着天津工厂已经掌握超导磁体的全部生产技术,成为GE医疗在美国本土外的唯一一家拥有超导磁体生产能力的工厂。

  “除了人才的本土化,设备制造的本土化之外,我们还会继续推进本土化的战略,”邱元元说。“目前,我们设备制造所使用的原材料,也有47%以上来自中国的供应商。”

  除此之外,以新光纤MR和螺旋MR为代表的1.5TMR系统由GE中国团队研发设计,是业内首套使用光纤射频系统,将模数转换系统内置于磁体,通过光纤传输数字信号的MR系统,可以提高30%信噪比,实现2.0T图像效果。截至2015年,产量超过500台,其中70%远销全球市场。

  此前接受21世纪经济报道的专访时,GE中国区CEO段小缨女士曾表示,目前GE医疗在中国已经存在研发中心,将来对于医疗器械的研发也会搬来中国。“我们一直坚持在中国的本土化战略,”她说。

  随着2014年天津生产基地的落成,GE医疗在中国完成了北京、上海、桐庐、无锡、天津五大生产基地布局。

  截止目前,由天津生产基地组装测试的磁共振系统占中国市场销量的65%,占全球市场销量超过50%。也正如此前段小缨向记者介绍的那样“全球每四台新出货的核磁共振设备,就有两台来自中国。”

  “这些传感器监控超导磁体的绕线工作,包括其速度、张力、密度等多个指标,”邱元元介绍,“这些数据会同步上传到我们基于工业互联网应用平台——Predix的应用上。”

  说着,他拿出手机打开了一个应用,向记者详细介绍应用上的参数。“这些都是工厂在生产中的实时数据,这些数据帮助我们分析目前绕线机器的生产状况,如果有问题这些应用就会自动调整。”他说。

  他向记者介绍,能够利用工业互联网的设备不止这台绕线器,如自动焊接,真空泵,磁体预冷机等都配有自动数据采集系统。通过数据采集系统,技术人员能够实时监测生产状态,实施预警及时修复生产线故障,提高生产效率,保证产品质量。此外,采集到的数据还能为后期生产工艺的改善以及新产品的研发提供可靠的数据支持。

  截至目前,在全部利用数字化生产的情况下,为GE天津工厂每年提升20%的效率,这对于一家制造高端医疗设备的工厂来说,影响巨大。“随着我们不断的优化和升级,以及用于数字传输和分析的硬件设备不断进步,提升的效果还会更好。”邱元元说。

  不过他也向记者坦承,由于数字化生产和工业互联网的推动,对于人才和团队的要求更高了。一个应用于工业生产的应用,需要同时由程序编写人员、算法设计人员、医疗制造专业人员等一起研发,“我们也在不断摸索的过程中进步,”他说。

  (本次“触摸智造 中国制造业价值发现之旅”由北京银行、上汽大通等全程助力支持。)名宇娱乐